確定元件耐鹽霧腐蝕的能力。鹽霧試驗能夠為某些試驗樣品在海上及沿海地區(qū)的使用性能提供有價值的數(shù)據(jù)。這些樣品所使用的金屬應相同或性質(zhì)極為相近，或者具有防護層。鹽霧試驗可用于評定金屬或非金屬防護層的質(zhì)量及均勻性。

1. 金屬材料

• 評估各類金屬（如鋼鐵、鋁合金、銅合金等）的耐腐蝕性能，包括未進行防護處理的裸金屬和經(jīng)過電鍍、涂覆等防護處理的金屬。

2. 非金屬材料

• 如塑料、橡膠、涂料、陶瓷等，檢驗其在鹽霧環(huán)境中的穩(wěn)定性和耐久性。

1. 評估防護層質(zhì)量

• 確定金屬防護層（如鍍鋅、鍍鉻、涂層等）的完整性、均勻性和附著力，判斷其是否能有效阻止鹽霧侵蝕。

2. 比較不同材料和防護方法

• 為選材和防護工藝的優(yōu)化提供依據(jù)，選擇適合特定環(huán)境使用的材料和防護措施。

3. 預測使用壽命

• 根據(jù)試驗結(jié)果預測產(chǎn)品在實際鹽霧環(huán)境中的使用壽命，為設計和生產(chǎn)提供參考。

1. 中性鹽霧試驗（NSS）

• 采用 5%的氯化鈉溶液，pH 值在 6.5 - 7.2 之間，是見的鹽霧試驗方法。

2. 醋酸鹽霧試驗（AASS）

• 在氯化鈉溶液中加入醋酸，使溶液 pH 值降至 3.1 - 3.3，模擬酸性鹽霧環(huán)境，腐蝕性更強。

3. 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS）

• 在醋酸鹽霧溶液中加入氯化銅，進一步加快腐蝕速度，適用于對防護層質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品。

1. 樣品準備

• 對樣品進行清潔、干燥，并根據(jù)需要進行標記和測量初始尺寸、外觀等參數(shù)。

2. 試驗箱設置

• 配置鹽溶液，調(diào)整試驗箱的溫度、濕度、噴霧量等參數(shù)。

3. 樣品安裝

• 將樣品放置在試驗箱內(nèi)的合適位置，確保鹽霧能夠均勻地噴灑在樣品表面。

4. 試驗進行

• 按照預定的試驗時間持續(xù)進行噴霧，定期觀察和記錄樣品的外觀變化、腐蝕程度等。

5. 試驗結(jié)束

• 取出樣品，進行清潔和干燥，然后對樣品進行評估和分析。

1. 外觀檢查

• 觀察樣品表面是否出現(xiàn)銹蝕、變色、起泡、剝落等現(xiàn)象。

2. 重量損失測量

• 對于金屬樣品，通過測量試驗前后的重量變化來評估腐蝕程度。

3. 尺寸變化測量

• 檢測樣品的尺寸變化，判斷腐蝕對其結(jié)構的影響。

4. 性能測試

• 如對電子元件進行電性能測試，檢查其在鹽霧試驗后的功能是否正常。

1. 汽車工業(yè)

• 測試汽車零部件（如車身、底盤、發(fā)動機部件等）的耐鹽霧性能，確保汽車在沿海地區(qū)的可靠性。

2. 航空航天

• 評估飛機和航天器的結(jié)構材料、電子設備等在海洋大氣環(huán)境中的耐腐蝕能力。

3. 電子電器

• 檢驗電子產(chǎn)品的外殼、電路板、連接器等在鹽霧環(huán)境下的可靠性。

4. 建筑行業(yè)

• 檢測建筑材料（如不銹鋼、鋁合金門窗、涂料等）的耐鹽霧腐蝕性能。